聚氨酯硬泡仿木制品(毛坯及一次成型終制品)表面、淺表層應根絕有尺度較大的氣泡。直徑1mm以上的大氣泡還好說，0.5mm左右直徑的密集氣泡和縱向尺度(深度)較大的“針眼”最難辦——大氣泡能夠輕松地填補原子灰抹平，很多的小氣泡填補起來則具有相當大的難度。
如何處理聚氨酯硬泡仿木制品易呈現氣泡這一問題成為聚氨酯硬泡仿木制品生產中有必要考慮的問題。
質料的選型搭配以及輔料的配合可在必定程度上減少聚氨酯硬泡仿木制品中氣泡的發生。除此之外，處理聚氨酯硬泡仿木制品的氣泡缺陷可從設備要素及工藝操控兩方面下手，針對這兩方面，天將專家分別提出了以下幾種針對性極強的防備及彌補措施：
一、設備要素
主要是指發泡機混合注料過程中夾雜入的空氣雜泡或質料溫度過高、粘度過大(小)、沖力太猛時激蕩出的雜氣泡。尤其是“起槍”階段，無論高壓機仍是低壓機都免不了有雜氣泡發生。
針對這一方面，彌補防備措施有：調整是非料壓力(比)，盡量防止“激射”，有時還需求在出料口增設緩沖管，低壓機要留意槍頭處壓縮空氣管別漏氣以免發生“接連氣源”。
二、工藝操控
1、模具設計：在確保制制品便利出模的前提下，排氣孔或合膜(縫)線應盡量設置在注料升長的遠端最上方，以便起槍雜氣泡能大部分排出。
2、模具翻滾：針對一些外形近似對稱、尺度不大、全外觀要求嚴厲的制品能夠考慮“滾模”(也叫“搖模”)，發泡料灌注后(料泡尚有相當的流動性)將模具沿對稱軸快速翻滾，而后定置(此時的起槍雜氣泡并未被“拉破”，而是裹到了制品內部深層去了)。
3、刷排氣：關于表面紋理復雜處，會有模具壁“吸附氣泡”發生，此時需求用毛刷在泡料尚處于稀流狀態時將“吸附氣泡”驅逐出來(留意，用過的毛刷需用丙酮等溶劑帶入泡料)。
4、模溫操控：關于含有物理發泡劑的泡料，模溫太高(>50℃)會有“燙泡”發生，而且制品表皮厚度偏薄。5、料溫操控：最好操控黑、白料均溫25-80℃(特別是白料溫度不能超過35℃)，料溫過高，白料自身起泡嚴峻，而且會導致料速后期過快，起槍雜氣泡無法排出。
6、注料方法：如果是直行模具斜放，能夠從低處1/4方位起槍往高處走，至高端口位收槍。如果是圓盤、方形模具，則從較低方位除起槍為好(先起槍處料泡先起發，沿斜坡上沖，由于有后打下的泡料“墊底”，泡料能快速推動到最高端，擠排雜氣泡簡單)。
濟南京華邦威聚氨酯設備有限公司成立于2011年，是一家集研發、生產、銷售、售后維修服務于一體的聚氨酯、聚脲設備專業制造企業。公司擁有雄厚的研發、生產實力，目前公司已成長為業務遍布全國及在全球多個國家和地區具有核心競爭力的聚氨酯、聚脲設備專業制造企業。 公司專注于聚氨酯噴涂設備、聚氨酯灌注設備、聚脲噴涂設備等產品的研發和生產，在此基礎上產品細分為氣動豎向、橫向設備、液壓設備等適用于不同行業的專業產品，產品應用于：建筑、建材、汽車、環保、防水防腐、輕工、化工、電子信息、運輸、裝備、紡織、醫療、體育、國防、航天航空、熱力、生物科技、倉儲、船舶、包裝、工藝品等眾多行業。
